天井クレーン点検をしないとどうなる？罰則・事故リスク・実際の事例

点検未実施が問題になる理由

天井クレーンの点検を実施しないことは、法令違反、重大事故、突発的な故障、生産停止など、さまざまな問題を引き起こす可能性があります。

以下は、点検未実施が問題になる主な理由です。

① 法令で義務付けられているため

天井クレーンの点検は、労働安全衛生法およびクレーン等安全規則により、法令で義務付けられています。

• 月次点検： 1ヶ月を超えない期間ごとに1回、定期に自主検査を実施する義務
  （クレーン等安全規則 第35条。ただし、1ヶ月を超える期間使用しないクレーンの当該使用しない期間は除外され、再使用開始時に実施）
• 年次点検： 設置した後、1年以内ごとに1回、定期に自主検査を実施する義務
  （クレーン等安全規則 第34条）
• 点検記録の保管： 点検記録を3年間保管する義務
  （クレーン等安全規則 第38条。ただし、第36条の作業開始前点検は記録保存義務の除外）

特に月次点検と年次点検の実施は、法令で明確に義務付けられており、点検を実施しないことは法令違反となります。
例えば、月次点検を1ヶ月以上実施しない場合は、クレーン等安全規則違反となり、労働基準監督署による指導・是正命令の対象となります。
また、年次点検を1年以上実施しない場合も、同様に法令違反となり、罰則の対象となる可能性があります。

② 重大事故を防ぐため

天井クレーンの点検を実施しないと、劣化や不具合を早期に発見できず、重大事故につながるリスクが高まります。

• 荷物落下事故： ワイヤーロープやチェーンの劣化を発見できず、荷物が落下する
  （点検を実施していれば、劣化を早期に発見し、交換や修理が可能）
• 衝突事故： ブレーキや制御装置の不具合を発見できず、クレーンが制御不能になる
  （点検を実施していれば、不具合を早期に発見し、修理が可能）
• 脱線事故： レールや走行部の異常を発見できず、クレーンが脱線する
  （点検を実施していれば、異常を早期に発見し、補修が可能）

特に荷物落下事故と衝突事故は、人命に関わる重大事故につながる可能性があるため、点検を実施しないことは非常に危険です。

③ 突発的な故障を防ぐため

天井クレーンの点検を実施しないと、突発的な故障が発生し、生産停止や高額な修理費が発生するリスクが高まります。

• モーターの故障： モーターの劣化を発見できず、突発的に故障する
  （点検を実施していれば、劣化を早期に発見し、交換や修理が可能）
• 減速機の故障： 減速機の異常を発見できず、突発的に故障する
  （点検を実施していれば、異常を早期に発見し、修理が可能）
• 制御盤の故障： 制御盤の異常を発見できず、突発的に故障する
  （点検を実施していれば、異常を早期に発見し、修理が可能）

特に突発的な故障は、生産停止や高額な修理費につながる可能性があるため、点検を実施しないことは経済的損失にもつながります。

点検未実施が問題になる理由は、法令違反、重大事故、突発的な故障など、さまざまなリスクが発生する可能性があるためです。
これらのリスクを回避するためには、法令で定められた点検を適切に実施し、点検結果を記録・保管することが重要です。

法令・罰則の整理

天井クレーンの点検を実施しない場合、労働安全衛生法およびクレーン等安全規則により、法令違反となり、罰則の対象となる可能性があります。

① 労働安全衛生法による規定

労働安全衛生法では、事業者に対して定期自主検査を実施する義務を定めており、クレーンなどの重量物を扱う設備に関しては特に厳しい安全基準が設けられています。

• 第45条（定期自主検査）： 事業者は、機械・装置について定期に自主検査を行わなければならない
  （定期自主検査を実施しない場合は、法令違反となる）
• 罰則： 点検義務に違反した場合、是正勧告・是正命令等の行政対応の対象となり得ます。
  また、悪質・重大な場合は、労働安全衛生法の罰則規定により処罰対象となり得る可能性があります。

特に労働安全衛生法第45条は、事業者に対して定期自主検査を実施する義務を定めており、点検を実施しないことは明確な法令違反となります。

② クレーン等安全規則による規定

クレーン等安全規則では、月次点検と年次点検の実施、点検記録の保管などが明確に規定されています。

• 第34条（定期自主検査）： 事業者は、クレーンを設置した後、1年以内ごとに1回、定期に、自主検査を行なわなければならない
  （年次点検を実施しない場合は、法令違反となる）
• 第35条（月次自主検査）： 事業者は、クレーンについて、1ヶ月を超えない期間ごとに1回、定期に、自主検査を行なわなければならない
  （月次点検を実施しない場合は、法令違反となる。ただし、1ヶ月を超える期間使用しないクレーンの当該使用しない期間は除外）
• 第36条（作業開始前の点検）： 事業者は、クレーンを使用する前に、作業開始前の点検を行なわなければならない
  （日常点検として実施。ただし、第38条により記録保存義務の除外）
• 第38条（記録の保存）： 事業者は、この節に定める自主検査及び点検（第36条の点検を除く。）の結果を記録し、これを3年間保存しなければならない
  （点検記録を3年間保管しない場合は、法令違反となる）

特に第34条と第35条は、年次点検と月次点検の実施を明確に義務付けており、点検を実施しないことは法令違反となります。
また、第38条は、点検記録の3年間保存を義務付けており、点検記録を保管しない場合も法令違反となります。
なお、第36条の作業開始前点検（日常点検）は、記録保存義務の除外として扱われています。

③ 労働基準監督署による指導・是正命令

点検を実施しない場合、労働基準監督署による指導・是正命令が発令される可能性があります。

• 是正勧告： 労働基準監督署が点検未実施を発見した場合、是正勧告を発令する
  （是正勧告に従わない場合は、より重い処分が科される可能性がある）
• 是正命令： 重大な違反の場合、是正命令が発令される
  （是正命令に従わない場合は、罰則の対象となる可能性がある）
• 行政処分： 重大な違反の場合、行政処分が科される可能性がある
  （行政処分により、事業活動に制限がかかる可能性がある）

特に是正命令と行政処分は、企業の信頼にも影響する重大な問題であるため、点検を適切に実施することが重要です。

法令・罰則の詳細については、クレーン点検の法令と規定も参考にしてください。
点検を実施しない場合、法令違反、労働基準監督署による指導・是正命令などのリスクが発生する可能性があり、悪質・重大な場合は罰則の対象となり得るため、適切に点検を実施することが重要です。

事故・故障リスク

天井クレーンの点検を実施しない場合、重大事故、突発的な故障、生産停止などのリスクが発生する可能性があります。

① 重大事故のリスク

点検を実施しないと、劣化や不具合を早期に発見できず、重大事故につながるリスクが高まります。

• 荷物落下事故： ワイヤーロープやチェーンの劣化を発見できず、荷物が落下する
  （点検を実施していれば、劣化を早期に発見し、交換や修理が可能）
• 衝突事故： ブレーキや制御装置の不具合を発見できず、クレーンが制御不能になる
  （点検を実施していれば、不具合を早期に発見し、修理が可能）
• 脱線事故： レールや走行部の異常を発見できず、クレーンが脱線する
  （点検を実施していれば、異常を早期に発見し、補修が可能）
• 作業員の負傷： 重大事故により、作業員が負傷する
  （重大事故により、作業員の生命に関わる負傷が発生する可能性がある）

特に荷物落下事故と衝突事故は、人命に関わる重大事故につながる可能性があるため、点検を実施しないことは非常に危険です。
例えば、ワイヤーロープの劣化を発見できず、荷物が落下した場合、作業員が負傷する可能性があります。
また、ブレーキの不具合を発見できず、クレーンが制御不能になった場合、設備や作業員に衝突する可能性があります。

② 突発的な故障のリスク

点検を実施しないと、突発的な故障が発生し、生産停止や高額な修理費が発生するリスクが高まります。

• モーターの故障： モーターの劣化を発見できず、突発的に故障する
  （点検を実施していれば、劣化を早期に発見し、交換や修理が可能）
• 減速機の故障： 減速機の異常を発見できず、突発的に故障する
  （点検を実施していれば、異常を早期に発見し、修理が可能）
• 制御盤の故障： 制御盤の異常を発見できず、突発的に故障する
  （点検を実施していれば、異常を早期に発見し、修理が可能）
• 連鎖的な故障： 一つの故障が他の部品に負荷をかけ、連鎖的な故障が発生する
  （点検を実施していれば、連鎖的な故障を防ぐことが可能）

特に突発的な故障と連鎖的な故障は、生産停止や高額な修理費につながる可能性があるため、点検を実施しないことは経済的損失にもつながります。
例えば、モーターの劣化を発見できず、突発的に故障した場合、生産ラインが停止し、1日数十万円以上の損失が発生する可能性があります。
また、一つの故障が他の部品に負荷をかけ、連鎖的な故障が発生した場合、修理費が大幅に増加する可能性があります。

③ 生産停止のリスク

点検を実施しないと、突発的な故障により、生産停止や納期遅延が発生するリスクが高まります。

• ライン停止： 突発的な故障により、生産ラインが停止する
  （点検を実施していれば、故障を早期に発見し、計画的な修理が可能）
• 納期遅延： 生産停止により、納期が遅延する
  （納期遅延により、顧客への影響が発生する）
• 機会損失： 生産停止により、機会損失が発生する
  （生産停止により、売上機会を失う）

特にライン停止は、1日数十万円以上の損失につながる可能性があるため、点検を実施しないことは経済的損失にもつながります。

④ 実際の事故事例

点検を実施しないことにより、実際に以下のような事故が発生しています。

• ワイヤーロープの切断による荷物落下事故： ワイヤーロープの劣化を発見できず、荷物が落下し、作業員が負傷した
  （点検を実施していれば、劣化を早期に発見し、交換や修理が可能だった）
• ブレーキの不具合による衝突事故： ブレーキの不具合を発見できず、クレーンが制御不能になり、設備に衝突した
  （点検を実施していれば、不具合を早期に発見し、修理が可能だった）
• レールのずれによる脱線事故： レールのずれを発見できず、クレーンが脱線し、重大事故につながった
  （点検を実施していれば、ずれを早期に発見し、補修が可能だった）

これらの事故事例は、点検を実施していれば、事故を防ぐことができた可能性が高い事例です。
点検を実施しないことにより、重大事故、突発的な故障、生産停止などのリスクが発生する可能性があるため、適切に点検を実施することが重要です。

管理者が取るべき対応

天井クレーンの点検を適切に実施するためには、管理者が適切な対応を実施することが重要です。

① 点検スケジュールの管理

管理者は、月次点検と年次点検の実施時期を明確に管理し、点検漏れを防ぐ必要があります。

• 点検カレンダーの作成： 月次点検と年次点検の実施時期を明確に記録し、点検漏れを防ぐ
  （点検カレンダーを作成し、実施時期を可視化）
• 点検実施日のリマインダー設定： 点検実施日の1週間前や1ヶ月前に通知を設定し、点検漏れを防ぐ
  （リマインダーを設定し、点検実施日を忘れないようにする）
• 複数台のクレーンがある場合の管理： 台数ごとに点検スケジュールを管理し、点検漏れを防ぐ
  （台数が多い場合は、点検管理システムの活用を検討）

特に点検カレンダーの作成とリマインダー設定は、点検漏れを防ぐための重要な対応です。

② 点検結果の記録・保管管理

管理者は、点検結果を適切に記録・保管し、点検記録の紛失や破損を防ぐ必要があります。

• 点検記録表への記録： 点検日、点検者、点検項目、点検結果、指摘事項などを記録する
  （点検記録表に適切に記録し、点検結果を明確にする）
• 点検記録の適切な保管： 法令で定められた保管期間（通常は3年間）を遵守し、紛失や破損を防ぐ
  （点検記録を適切に保管し、紛失や破損を防ぐ）
• 点検記録の電子化： 紙媒体の記録は紛失や劣化のリスクがあるため、電子化を検討する
  （点検記録を電子化し、紛失や劣化のリスクを減らす）

特に点検記録の適切な保管と電子化は、点検記録の紛失や破損を防ぐための重要な対応です。

③ 点検で指摘された不具合の是正管理

管理者は、点検で指摘された不具合を適切に是正し、不具合の放置を防ぐ必要があります。

• 不具合のリスト化と優先順位付け： 点検で指摘された不具合をリスト化し、重大度や緊急度に応じて優先順位を決定する
  （不具合をリスト化し、優先順位を明確にする）
• 是正期限の設定と進捗管理： 不具合の是正期限を設定し、期限前に是正が完了するよう管理する
  （是正期限を明確にし、進捗を管理する）
• 是正完了後の再点検： 是正完了後は再点検を実施し、是正内容を記録する
  （是正内容と再点検結果を記録し、是正の完了を確認する）

特に不具合のリスト化と是正期限の設定は、不具合の放置を防ぐための重要な対応です。

④ 点検業者の選定と管理

管理者は、適切な点検業者を選定し、点検の質を確保する必要があります。

• 点検業者の選定基準の明確化： 資格、実績、対応範囲、費用などを基準に選定する
  （点検業者の選定基準を明確にし、適切な業者を選定する）
• 点検業者との契約内容の明確化： 点検範囲、点検頻度、報告方法、費用などを契約書に明記する
  （契約内容を明確にし、トラブルを防ぐ）
• 点検業者の実績や評価の確認： 点検の質、報告のタイミング、対応の良し悪しなどを評価する
  （点検業者の実績や評価を定期的に確認し、点検の質を確保する）

特に点検業者の選定基準の明確化と契約内容の明確化は、点検の質を確保するための重要な対応です。

管理者が取るべき対応については、クレーン点検の管理方法も参考にしてください。
管理者は、点検スケジュールの管理、点検結果の記録・保管管理、不具合の是正管理、点検業者の選定と管理などを適切に実施し、点検を適切に実施することが重要です。

定期点検・業者依頼の重要性

天井クレーンの点検を適切に実施するためには、定期点検を実施し、必要に応じて専門業者に依頼することが重要です。

① 定期点検の実施

定期点検を実施することで、劣化や不具合を早期に発見し、重大事故や突発的な故障を防ぐことができます。

• 月次点検の実施： 1ヶ月を超えない期間ごとに1回、定期に自主検査を実施する
  （月次点検により、日常的な劣化や不具合を早期に発見できる）
• 年次点検の実施： 使用を開始した日から1年を経過した日以後1年以内ごとに1回、定期に自主検査を実施する
  （年次点検により、詳細な劣化や不具合を早期に発見できる）
• 点検項目の確認： 点検項目を適切に確認し、劣化や不具合を見逃さない
  （点検項目を適切に確認し、点検の質を確保する）

特に月次点検と年次点検の実施は、法令で義務付けられており、適切に実施することが重要です。
点検項目については、クレーン点検項目一覧も参考にしてください。

② 専門業者への依頼

専門業者に点検を依頼することで、専門的な知識と技術により、適切な点検を実施でき、劣化や不具合を早期に発見できます。

• 専門知識と技術： 専門業者は、専門的な知識と技術により、適切な点検を実施できる
  （専門業者に依頼することで、点検の質を確保できる）
• 点検記録の作成： 専門業者は、点検記録を適切に作成し、点検結果を明確に記録できる
  （点検記録を適切に作成し、点検結果を明確にする）
• 不具合の早期発見： 専門業者は、専門的な知識と技術により、劣化や不具合を早期に発見できる
  （劣化や不具合を早期に発見し、重大事故や突発的な故障を防ぐ）

特に専門知識と技術と不具合の早期発見は、点検の質を確保し、重大事故や突発的な故障を防ぐための重要な要素です。

③ 継続点検契約の検討

継続点検契約を検討することで、点検の質を確保し、コストを最適化できます。

• 点検の質の確保： 継続点検契約により、同じ業者に継続的に依頼でき、点検の質を確保できる
  （同じ業者に継続的に依頼することで、点検の質を確保できる）
• コストの最適化： 継続点検契約により、スポット依頼より割安になることが多い
  （継続点検契約により、コストを最適化できる）
• 点検スケジュールの管理： 継続点検契約により、点検スケジュールを業者と共有でき、点検漏れを防げる
  （点検スケジュールを業者と共有し、点検漏れを防ぐ）

特に点検の質の確保とコストの最適化は、継続点検契約の主なメリットです。

定期点検・業者依頼の重要性は、劣化や不具合を早期に発見し、重大事故や突発的な故障を防ぐことです。
点検を適切に実施するためには、定期点検を実施し、必要に応じて専門業者に依頼することが重要です。

まとめ：点検を適切に実施し、安全と法令遵守を実現する

天井クレーンの点検を実施しない場合、法令違反、重大事故、突発的な故障、生産停止などのリスクが発生する可能性があるため、適切に点検を実施することが重要です。

点検を適切に実施することで、劣化や不具合を早期に発見し、重大事故や突発的な故障を防ぎ、法令遵守を確保できます。

「点検をしないとどうなるのか？」「罰則はあるのか？」「実際にどんなリスクがあるのか？」という場合は、クレーン保守点検業者への相談・無料見積もり依頼から始め、適切な点検の実施と安全確保を実現してください。