天井クレーン点検チェックリスト｜日常・月次・年次点検を一覧で解説

天井クレーン点検でチェックリストが必要な理由

天井クレーンは重量物を取り扱う重要な設備であり、点検の見落としは重大事故につながるリスクがあります。
そのため、チェックリストを活用した体系的な点検が不可欠です。

チェックリストを使用することで、以下のメリットが得られます：

• 点検項目の漏れを防止： 重要な項目を見落とすことなく、確実に点検を実施できる
• 点検の標準化： 担当者が変わっても、同じ基準で点検を実施できる
• 記録の明確化： 点検結果を記録し、履歴管理が容易になる
• 法令遵守の証明： 労基署の立入検査時に、適切な点検を実施していることを証明できる
• 異常の早期発見： 定期的なチェックにより、不具合を早期に発見し、重大事故を未然に防げる

「経験と感覚で点検している」という状態では、重要な項目の見落としや記録の不備が発生する可能性があります。
チェックリストを活用することで、安全で確実な点検体制を構築できます。

天井クレーンの点検区分（日常・月次・年次）

天井クレーンの点検は、クレーン等安全規則により、以下の3つの区分に分けられています。

日常点検（使用前点検）

毎回の使用前に実施する点検です。
作業開始前に、基本的な動作確認と目視点検を行います。
所要時間は約5～10分程度で、作業者が実施することが一般的です。

実施頻度： 使用する都度（毎日、または使用前）
実施者： 作業者または現場担当者
点検方法： 目視確認、動作確認

月次点検（定期自主検査）

1か月以内ごとに1回以上実施する点検です。
日常点検よりも詳細な項目を確認し、記録の保管が義務付けられています。

実施頻度： 1か月以内ごとに1回以上
実施者： 事業者（資格者または専門知識を有する者）
点検方法： 目視確認、動作確認、測定（必要に応じて）
記録保管： 3年間の保管が義務

年次点検（年次自主検査）

1年以内ごとに1回以上実施する詳細な点検です。
最も包括的な点検であり、専門的な知識と経験が必要な項目も含まれます。

実施頻度： 1年以内ごとに1回以上
実施者： 事業者（資格者または専門知識を有する者、外部業者への依頼も可能）
点検方法： 目視確認、動作確認、測定、分解点検（必要に応じて）
記録保管： 3年間の保管が義務

年次点検の結果は、労基署の立入検査で確認される場合があり、適切な実施と記録管理が重要です。

天井クレーン点検チェックリスト項目一覧

以下に、日常点検・月次点検・年次点検別のチェック項目一覧をまとめます。
現場でそのまま使える内容となっています。

日常点検（使用前点検）チェックリスト

実施時間： 約5～10分
確認項目：

• ワイヤーロープ： 損傷・切断・よじれ・錆の有無を確認
• フック： 変形・亀裂・開口部の拡大の有無を確認
• 安全装置： 過巻防止装置の動作確認
• ブレーキ： ブレーキの効き具合を確認（無負荷で動作確認）
• 制御装置： 操作スイッチ・レバーの動作確認
• 走行： 走行時の異常音・振動の有無を確認
• 警告表示： 荷重制限表示板の確認

異常が発見された場合は、使用を中止し、速やかに管理者に報告し、修理・点検を実施してから使用を再開してください。

月次点検チェックリスト

実施時間： 約30～60分
確認項目：

【巻上装置】

• ワイヤーロープの損傷・切断・よじれ・錆の有無
• ワイヤーロープの取付部の緩み・損傷の有無
• フックの変形・亀裂・開口部の拡大の有無
• フックの回転の滑らかさ
• 過巻防止装置の動作確認
• 巻上モーターの異常音・発熱の有無
• ブレーキの効き具合と摩耗状態

【走行装置】

• 走行レールの摩耗・変形・緩みの有無
• 走行車輪の摩耗・損傷の有無
• 走行モーターの異常音・発熱の有無
• 走行ブレーキの効き具合
• レール端部のストッパーの有無と状態

【横行装置（横移動装置）】

• 横行レールの摩耗・変形の有無
• 横行車輪の摩耗・損傷の有無
• 横行モーターの異常音・発熱の有無
• 横行ブレーキの効き具合

【制御装置・電気系統】

• 操作スイッチ・レバーの動作確認
• 制御盤の異常音・発熱の有無
• 配線の損傷・緩みの有無
• 緊急停止装置の動作確認
• 警告ランプ・ブザーの動作確認

【構造部分】

• 主桁・補助桁の変形・亀裂の有無
• ボルト・ナットの緩みの有無
• 溶接部の亀裂の有無

【その他】

• 荷重制限表示板の確認
• 点検記録の確認

年次点検チェックリスト

実施時間： 数時間～1日（設備規模による）
確認項目： 月次点検の項目に加えて、以下の詳細点検を実施

【巻上装置の詳細点検】

• ワイヤーロープの詳細な損傷検査（素線の切断本数確認）
• ワイヤーロープの径の測定（摩耗による径減少の確認）
• フックの詳細な変形・亀裂検査
• フックの開口部の測定
• 過巻防止装置の動作確認と調整
• 巻上モーターの絶縁抵抗測定
• ブレーキの詳細な摩耗測定と調整
• ブレーキライニングの厚さ測定
• 減速機のオイル漏れ・異音の確認

【走行装置の詳細点検】

• 走行レールの摩耗量測定
• 走行レールの水平度・直線度の測定
• 走行車輪の摩耗量測定
• 走行車輪のフランジ高さの測定
• 走行モーターの絶縁抵抗測定
• 走行ブレーキの詳細な摩耗測定と調整
• レール端部のストッパーの強度確認

【横行装置の詳細点検】

• 横行レールの摩耗量測定
• 横行車輪の摩耗量測定
• 横行モーターの絶縁抵抗測定
• 横行ブレーキの詳細な摩耗測定と調整

【制御装置・電気系統の詳細点検】

• 制御盤内部の清掃と点検
• 接触器・リレーの接点の摩耗確認
• 配線の絶縁抵抗測定
• 接地抵抗の測定
• 緊急停止装置の動作確認と調整
• 過負荷保護装置の動作確認
• 制御回路の動作確認

【構造部分の詳細点検】

• 主桁・補助桁の変形量測定
• 主桁・補助桁の亀裂検査（目視・超音波探傷検査など）
• ボルト・ナットの締付トルク確認
• 溶接部の詳細な亀裂検査
• 支持構造（建屋の梁など）の状態確認

【荷重試験】

• 定格荷重による荷重試験の実施（必要に応じて）
• 過負荷防止装置の動作確認

年次点検は専門的な知識と測定機器が必要な場合があるため、外部の専門業者への依頼を検討することも重要です。

点検記録との関係と管理方法

天井クレーンの点検は、実施しただけでは不十分で、記録の作成と保管が法的に義務付けられています。

記録の作成義務

労働安全衛生法第45条により、事業者は定期自主検査の結果を記録し、保管する義務があります。
月次点検と年次点検の記録は、3年間の保管が義務付けられています。

記録に記載すべき項目

点検記録には、以下の項目を記載する必要があります：

• 点検実施日： 点検を実施した年月日
• 点検区分： 日常点検・月次点検・年次点検の区分
• 点検実施者： 点検を実施した者の氏名
• 点検項目： 確認した項目の一覧
• 点検結果： 各項目の良否（良好・要注意・不良など）
• 異常の有無： 異常が発見された場合の詳細（部位・内容・対応方法）
• 補修・修理の実施： 補修・修理を実施した場合の内容
• 次回点検予定日： 次回の点検予定日

記録の管理方法

点検記録は、以下の方法で管理することが推奨されます：

• 紙媒体での管理： 点検表に記入し、ファイルで保管（3年間保管）
• 電子媒体での管理： Excelや専用システムで管理し、バックアップを取る
• 記録の見える化： 点検記録を現場に掲示し、全員で共有
• 定期レビュー： 月次・年次で記録をレビューし、傾向を分析

点検記録は、労基署の立入検査で確認される場合があり、適切な記録管理が法令遵守の証明となります。

点検表テンプレートの活用方法

効率的な点検を実施するためには、点検表テンプレートを活用することが有効です。

点検表テンプレートを使用することで、以下のメリットが得られます：

• 点検項目の標準化： 毎回同じ項目を確認でき、漏れを防止できる
• 記録の統一化： 記録形式が統一され、管理が容易になる
• 作業時間の短縮： テンプレートに沿って記入するだけで、記録作成が迅速になる
• 新人教育の効率化： テンプレートを見れば、点検項目が一目でわかる

点検表テンプレートについては、天井クレーン点検表テンプレートの記事で、実際に使用できるフォーマットや記入例、カスタマイズ方法を詳しく解説しています。
現場の状況に合わせてカスタマイズすることで、より実用的な点検表を作成できます。

まとめ：チェックリストを活用した安全な点検体制を構築しましょう

天井クレーンの点検は、チェックリストを活用することで、確実で効率的な実施が可能になります。

日常点検・月次点検・年次点検それぞれに適したチェックリストを作成し、体系的な点検体制を構築することが、安全確保と法令遵守の両立につながります。

点検記録の適切な管理と、点検表テンプレートの活用により、従業員の安全を守り、生産ラインを止めず、法令を遵守した安定した工場運営を実現できます。
今すぐ、チェックリストを見直し、実用的な点検体制を構築しましょう。