これで安心！天井クレーンの点検方法を徹底解説！安全と効率を確保するポイント

これで安心！天井クレーンの点検方法を徹底解説！
安全と効率を確保するポイント

はじめに：天井クレーン点検の重要性

天井クレーンは、工場や倉庫での重量物の搬送に不可欠な設備です。
しかし、点検を怠ることで、重大な事故や設備トラブルが発生し、作業効率の低下や損害が生じるリスクがあります。

本記事では、法令で義務付けられている点検内容から、具体的な点検手順と注意点まで、
安全で効率的な運用を実現するためのポイントを徹底解説します。

天井クレーンの点検は法令で義務付けられています

クレーン等安全規則の概要

日本の「労働安全衛生法」に基づき、すべての天井クレーンには定期的な点検が義務付けられています。
その中でも「クレーン等安全規則」では、以下の点検が明記されています。

• 定期自主点検： 6ヶ月に1回以上、クレーン全体の構造・機構を詳細に点検
• 日常点検： 使用前に目視や簡易チェックを実施し、即座に異常を発見

これらの点検を怠ることは、作業者の安全だけでなく、法令違反・損害賠償・生産停止といった深刻なリスクにつながります。

天井クレーンの具体的な点検方法

1. 外観の確認

まず最初に、クレーン本体の外観に異常がないかを点検します。
目視により、以下の項目をチェックしてください。

• ワイヤーロープやチェーンにささくれや切断の兆候がないか
• フック・シャックルの摩耗や変形
• ボルトやナットの緩みや脱落

2. 機械部分の動作確認

機械部の異常は故障や事故に直結するため、慎重に確認しましょう。

• モーターやギア： 異音・振動・発熱がないか
• ブレーキ： 作動確認と停止時の保持力のチェック
• トロリー： スムーズに走行できているか

3. 電気系統の確認

感電や制御不良など、致命的な事故を防ぐために電気系統の点検は極めて重要です。

• 配線の被覆破れ・腐食・接続ミス
• 操作パネルの反応確認・表示異常の有無
• センサーやリミットスイッチの作動確認

4. 安全装置の動作確認

万が一のときに備え、安全装置の確実な動作は点検の最重要ポイントです。

• 緊急停止ボタンの押下テスト
• 過負荷防止装置の作動確認（荷重テストなど）
• リミットスイッチの作動範囲と精度

点検時に注意すべきポイント

専門業者への依頼

定期自主点検や精密な診断が必要な場合は、有資格の専門業者に依頼することが法令遵守・安全確保の近道です。
資格者でなければ判断できない部品の摩耗や危険箇所もあります。

点検記録の保存

点検結果は「実施日時・点検者・内容・異常の有無・対応状況」を記録し、
3年間の保管が推奨されています。
労働基準監督署の監査対応や、万が一の事故時の証拠として役立ちます。

老朽化対策と部品交換

古い機種ほど、点検時に小さな不具合を早期発見し、先手を打った修理・部品交換を実施することが重要です。
後手の修理は事故の温床となり、結果的に高額な損失を生むケースもあります。

点検時の安全対策

点検作業中の事故を防ぐために、感電防止・高所落下防止・巻き込まれ防止の措置を徹底しましょう。
ロックアウト・タグアウト（LOTO）の導入も有効です。

まとめ

天井クレーンの点検は、「安全のため」かつ「法令順守のため」に不可欠な業務です。

日常点検＋定期点検の組み合わせにより、故障を未然に防ぎ、作業効率の維持・向上にも貢献します。

ぜひこの記事を参考に、点検体制を整備し、安心・安全なクレーン運用を実現してください。